Quelles sont les classifications des défauts des perceuses servo CNC et à quoi faut-il faire attention ?

La classification des défauts de la perceuse servo CNC comprend les défauts déterministes, les défauts aléatoires, les défauts de la chaîne de transmission, les défauts des composants de la broche et les défauts du manipulateur de changement d'outil, etc. de plus, il faut noter que la tension doit être stable, et un stabilisateur de tension doit être installé si elle est instable. Ensuite, je vais vous présenter le contenu détaillé.

1. Classification des défauts de la perceuse servo CNC

1. Échec déterministe

La défaillance déterministe fait référence à l'endommagement du matériel dans l'hôte du système de contrôle, ou tant que certaines conditions sont remplies, la défaillance de la perceuse CNC se produira inévitablement. Ce type de phénomène de panne est le plus courant sur les perceuses à commande numérique, mais parce qu'il a certaines règles, il apporte également une commodité à l'entretien. Les défaillances déterministes ne peuvent pas être récupérées. Une fois que ça arrive,iS'il n'est pas réparé, la machine-outil ne fonctionnera pas normalement. Il reviendra automatiquement à la normale. Cependant, tant que la cause première de la panne est trouvée, la machine-outil peut être restaurée à la normale immédiatement après la réparation. Une utilisation correcte et un entretien soigneux sont des mesures importantes pour prévenir ou éviter les dysfonctionnements.

2. Échec aléatoire

Les pannes aléatoires sont des pannes accidentelles qui se produisent pendant le fonctionnement d'une machine-outil à commande exponentielle. La cause de ce type de panne est subtile, et il est difficile de retrouver sa régularité. Par conséquent, ils sont souvent appelés "défauts légers". Il est difficile d'analyser les causes des pannes aléatoires et de diagnostiquer les pannes. D'une manière générale, l'apparition d'une panne est généralement liée à de nombreux facteurs, tels que la qualité d'installation des composants, le paramétrage, la qualité des composants, la conception logicielle imparfaite et l'influence de l'environnement de travail. Les pannes aléatoires sont récupérables et défectueuses. Après l'événement, la machine-outil peut généralement être restaurée à la normale par un redémarrage et d'autres mesures, mais la même panne peut se produire pendant le fonctionnement.

3. Défaillance d'un composant de la broche

En raison de l'utilisation d'un moteur régulateur de vitesse, la structure du boîtier de broche de la perceuse CNC est relativement simple et les composants susceptibles de tomber en panne sont le mécanisme de serrage automatique et le dispositif de régulation automatique de la vitesse à l'intérieur de la broche. Afin de garantir que le porte-outil ne se desserre pas pendant le travail ou une panne de courant, le dispositif de serrage automatique adopte un serrage à ressort et est équipé d'un interrupteur de course pour envoyer un signal de serrage ou de desserrage. Si l'outil ne peut pas être desserré après le serrage, veuillez envisager de régler la pression du vérin hydraulique pour desserrer le couteau et le dispositif de commutation de course, ou de régler l'écrou sur le ressort à disque pour réduire la compression du ressort. De plus, les problèmes d'échauffement de la broche et de bruit de la boîte de broche ne peuvent être ignorés.

4. Défaillance de la chaîne de transmission

Dans le système d'entraînement d'alimentation des perceuses CNC, des paires de vis à billes, hydrauliquepaires d'écrous à vis, guides de roulement,hydrauliquedes guides et des guides en plastique sont généralement utilisés. Il y a donc un défaut dans la chaîne de transmission de l'alimentation, qui se traduit principalement par la baisse de la qualité du mouvement. Si les pièces mécaniques ne sont pas déplacées vers la position spécifiée, l'opération est interrompue, la précision de positionnement est réduite, l'écart est augmenté, le rampement, le bruit de roulement devient plus important (après une collision), etc.

5. Défaillance du changeur d'outils automatique

La défaillance du changeur d'outils automatique se manifeste principalement par : la défaillance du mouvement du magasin d'outils, une erreur de positionnement excessive, un serrage instable du porte-outil par le manipulateur et une grande erreur de mouvement du manipulateur. Lorsque le défaut est grave, l'action de changement d'outil sera bloquée, forçant la machine-outil à s'arrêter de fonctionner.

6. Échec du mouvement du magasin d'outils

Si la connexion mécanique entre l'arbre du moteur et la vis sans fin est desserrée ou si la connexion mécanique est trop serrée, le magasin d'outils ne peut pas tourner. À ce stade, les vis de l'accouplement doivent être serrées. Si le magasin d'outils ne tourne pas dans sa position d'origine, cela est dû à une panne de rotation du moteur ou à une erreur de transmission. Si le manchon d'outil actuel ne peut pas serrer l'outil, vous devez ajuster la vis de réglage sur le manchon d'outil, appuyer sur le ressort, puis serrer la goupille de serrage. Lorsque les positions supérieure et inférieure du manchon du couteau ne sont pas correctes, vérifiez la position du cadran ou l'installation et le réglage de l'interrupteur de fin de course.

7. Dysfonctionnement du manipulateur de changement d'outil

Si le manipulateur de changement d'outil n'est pas serré et que le couteau tombe, veuillez régler le ressort de la mâchoire de serrage pour augmenter la pression ou remplacer la goupille de serrage du manipulateur. Si l'outil ne s'ouvre pas après le serrage, réglez l'écrou derrière le ressort de blocage de sorte que la charge maximale ne dépasse pas la valeur nominale. Si l'outil tombe pendant le changement d'outil, c'est que la poupée ne revient pas au point de changement d'outil ou que le point de changement d'outil dérive pendant le changement d'outil. La poupée fixe doit être actionnée à nouveau pour la remettre en position de changement d'outil et la pointe de l'outil doit être remplacée.

8. La défaillance du pressostat de chaque position de course d'axe

Sur la perceuse CNC, afin d'assurer la fiabilité de l'automatisation, un grand nombre d'interrupteurs de course sont utilisés pour détecter la position du mouvement. Après un fonctionnement à long terme de la machine-outil, les caractéristiques de mouvement des pièces mobiles changent, et la fiabilité du dispositif de pressage de l'interrupteur de fin de course et les caractéristiques de qualité de l'interrupteur de fin de course lui-même ont une grande influence sur les performances de l'ensemble de la machine. Habituellement, il est nécessaire de vérifier et de remplacer le temps d'activation de la course, de sorte que l'influence des mauvais interrupteurs sur la machine-outil puisse être éliminée.

9. Panne de l'équipement auxiliaire

Système hydraulique - La pompe hydraulique doit utiliser une pompe variable pour réduire la chaleur du système hydraulique. Le filtre installé dans le réservoir de carburant doit être nettoyé régulièrement avec de l'essence ou des vibrations ultrasoniques. Les défauts courants sont principalement l'usure du pompage, les fissures et les dommages mécaniques. À ce stade, une révision ou un remplacement de pièces est généralement nécessaire.

10.Méthodes de dépannage courantes pour les perceuses CNC

Parce que les défauts des perceuses CNC sont plus compliqués et que la capacité d'autodiagnostic du système CNC ne peut pas tester tous les composants du système, il s'agit généralement d'un numéro d'alarme, indiquant de nombreuses raisons pour le défaut, ce qui rend difficile pour les gens de Commencer.