Comment améliorer la qualité de perçage de la ligne de machines pour vannes en laiton

Des amis qui connaissentLigne de machines pour vanne en laitons peuvent savoir que la qualité du forage affectera sérieusement la qualité du taraudage sur leLigne de machines pour vanne en laiton. La précision et la rupture du fil dépendent principalement de la qualité de perçage de laLigne de machines pour vanne en laiton. Alors, comment améliorer la qualité de forage deLigne de machines pour vanne en laiton? Ensuite, laissez-moi vous l'expliquer, j'espère que cela pourra vous être utile.

1. Étant donné que la précision de position duLigne de machines pour vanne en laitonau début du forage dépend dans une large mesure de la position de forage de l'échantillon, la précision de la position dynamique du trou d'essai est convertie en un certain degré de précision de pénétration de la position de forage de l'échantillon. .

2. Afin de réduire l'écart dimensionnel entre le centre visuel du trou et la position idéale duLigne de machines pour vanne en laiton, un cercle de référence ou un cadre de contrôle doit être dessiné pour chaque taille de trou, et la méthode du pied à coulisse doit être utilisée pour la mesure. Effectuez une inspection visuelle lors du forage pour vous assurer de l'exactitude de son emplacement.

3. Sélectionnez une règle avec une netteté élevée de la tête de coupe, de sorte que la machine à rainurer puisse faire des marques de rainure profondes sur la surface de traitement de la ligne centrale du trou, et utilisez l'effet de résistance des marques de rainure sur la ligne centrale du trou lorsque le coup de poing se déplace pour déterminer le poinçon de poinçon. emplacement correct.

4. En raison des méthodes de réparation de limes, de réparation de trous et d'expansion de surface, la méthode de correction de l'écart de la position de poinçonnage de l'échantillon est adoptée, ce qui peut réduire plus efficacement le nombre d'alésages et ajuster la position du trou inférieur, et raccourcir l'opération et le temps de traitement, de sorte que l'échantillon prêt. Après avoir perforé l'échantillon, vérifiez soigneusement la position et apportez les corrections nécessaires.