Explication détaillée des compétences automatiques de la machine de fabrication de robinets CNC

I. Sélection raisonnable de la quantité de coupe

Pour une coupe de métal à haut rendement, le matériau à traiter, l'outil de coupe et les conditions de coupe sont les trois éléments principaux. Ceux-ci déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité d'usinage. Une méthode d'usinage économique et efficace doit être un choix raisonnable des conditions de coupe.

Les trois éléments des conditions de coupe : la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe endommagent directement l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmentera, ce qui entraînera une usure mécanique, chimique et thermique. Une augmentation de 20 % de la vitesse de coupe réduit de 1/2 la durée de vie de l'outil.

II. Comment déterminer les trois éléments de la coupe

(1) Vitesse de coupe (vitesse linéaire, vitesse circulaire) V (m/min)

Pour choisir les tours de broche par minute, vous devez d'abord savoir quelle doit être la vitesse de la ligne de coupe V. Le choix de V : dépend du matériau de l'outil, du matériau de la pièce, des conditions de traitement, etc.

(2) Quantité d'alimentation (quantité de passage)

F dépend principalement des exigences de rugosité de la surface de la pièce. Lors de la finition, les exigences de surface sont élevées et la quantité de coupe est faible : 0,06 ~ 0,12 mm/broche par tour. Lors de l'ébauche, il vaut mieux être plus grand. Elle est principalement déterminée par la force de l'outil, généralement supérieure à 0,3. Lorsque l'angle de dépouille principal de l'outil est grand, la résistance de l'outil est faible et la quantité d'avance ne peut pas être trop grande. De plus, la puissance de la machine-outil et la rigidité de la pièce et de l'outil doivent être prises en compte. Le programme CNC utilise deux unités de quantité d'avance : mm/min, mm/broche par tour, les unités ci-dessus sont mm/broche par tour, si mm/min est utilisé, il peut être converti par la formule : avance par minute = par de rotation Avance de rotation * Tours de broche par minute

(3) Profondeur de coupe (profondeur de coupe)

En finition, généralement inférieur à 0,5 (valeur du rayon). Lors de l'ébauche, elle est déterminée en fonction des conditions de la pièce, de l'outil et de la machine-outil. Généralement, les petits tours (avec un diamètre d'usinage maximal inférieur à 400 mm) tournent l'acier 45 # dans un état normalisé, et la profondeur de la fraise dans la direction radiale ne dépasse généralement pas 5 mm. De plus, il convient de noter que si le changement de vitesse de broche du tour adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence ordinaire, alors lorsque la vitesse de broche par minute est très faible (inférieure à 100 ~ 200 tr/min), la puissance de sortie du moteur sera considérablement réduit. La profondeur et la pénétration ne peuvent être atteintes que très petites.

III. Sélection raisonnable d'outils

1. Lors du tournage grossier, un outil à haute résistance et bonne durabilité doit être sélectionné, afin de répondre aux exigences d'une grande quantité de couteau et d'une grande avance pendant le tournage grossier.

2. Lors du tournage fin, un outil de haute précision et de bonne durabilité doit être sélectionné pour répondre aux exigences de précision d'usinage.

3. Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil, des couteaux et des lames serrés par machine doivent être utilisés autant que possible.

â£. Sélection raisonnable de luminaires

1. Essayez d'utiliser des fixations générales pour serrer la pièce et évitez d'utiliser des fixations spéciales ;

2. La référence de positionnement des pièces coïncide pour réduire l'erreur de positionnement.

â¤. Déterminer la voie de traitement

La voie d'usinage est la trajectoire et la direction du mouvement de l'outil par rapport à la pièce pendant le processus d'usinage de la machine-outil à index.

1. Il doit être en mesure de garantir la précision d'usinage et les exigences de rugosité de surface ;

2. Le parcours d'usinage doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de déplacement à vide de l'outil.

â¥. Le lien entre la voie de traitement et la surépaisseur d'usinage

À l'heure actuelle, à condition que le tour à commande numérique n'ait pas encore atteint l'utilisation populaire, l'allocation excessive sur l'ébauche, en particulier l'allocation contenant les couches de peau dure forgées et coulées, doit être disposée sur le tour ordinaire pour le traitement. S'il doit être traité avec un tour CNC, il faut faire attention à la disposition flexible du programme.

Sept, points d'installation du luminaire

Actuellement, la liaison entre le mandrin hydraulique et le vérin hydraulique de serrage est réalisée par une tige de traction. Les points principaux du serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : retirez d'abord l'écrou du vérin hydraulique avec une clé, retirez le tube de traction et retirez-le de l'extrémité arrière de l'arbre principal, puis le mandrin peut être retiré. en retirant la vis de fixation du mandrin avec une clé.

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