La tendance de développement du multibroche et comment améliorer l'efficacité de la production ?

Une machine multibroche est une machine-outil utilisée pour percer et attaquer mécaniquement les dents et est souvent appelée perceuse multibroche, multibroche ou multibroche. Une machine-outil multi-axes ordinaire peut usiner plusieurs, voire une douzaine ou vingt trous ou filets à la fois. S'il est équipé d'un dispositif de pression de gaz (liquide), l'avance rapide, la progression du travail, la sortie rapide et l'arrêt peuvent être effectués automatiquement.

Les machines poreuses, également appelées forage de groupe, peuvent être utilisées pour forer ou attaquer les dents. Les modèles généraux peuvent percer 2 à 16 trous en même temps pour améliorer l'efficacité. Le nombre d'axes de la machine stationnaire n'est pas limité. La forme et la taille de l'arbre de forage peuvent être conçues et traitées selon les besoins des clients. Les machines multi-axes sont largement utilisées pour le perçage et le taraudage de pièces poreuses dans l'industrie des machines. Tels que les automobiles, les carters de moteur, les disques de frein, les boîtiers de direction, les composants solaires, etc.

Les machines-outils multi-axes peuvent être divisées en deux types : réglables et fixes. Dans la machine-outil multi-axes réglable, le nombre de broches et la distance entre les broches peuvent être ajustés à volonté dans sa plage de traitement, et le nombre de machines-outils hydrauliques en même temps. Au travail, ne vous inquiétez pas des écarts de taille et des lésions cérébrales.

Comment les multibroches peuvent-elles améliorer l'efficacité de la production ?

Les multibroches peuvent grandement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. C'est un outil puissant pour le traitement des trous de production de masse. Afin de garantir la précision d'un grand nombre de trous usinés, nous devons compter sur des guide-mèches de haute qualité pour garantir cela.

Taille du trou intérieur : plus la tolérance est petite, mieux c'est, ce qui peut limiter le balancement du foret ;

Finition du trou intérieur : plus le trou intérieur est léger, plus le frottement est faible, ce qui peut améliorer considérablement la durée de vie du foret ;

Trou intérieur et trou extérieur : faible concentricité, faible précision d'usinage et erreur cumulative accrue ;

Dureté du guide-mèche : ni trop dur ni trop mou. Certains guide-mèches sont fabriqués en alliages à haute dureté et longue durée de vie ; les guide-mèches trop souples ont une durée de vie courte et ne peuvent pas garantir une précision à long terme.