Champs d'application, méthodes d'utilisation et points de maintenance des machines de fraisage de forage et de tapotement

La machine de forage et de taraudage est un équipement de machines-outils multifonctionnel qui combine des capacités de forage et de taraudage, largement utilisées dans diverses tâches d'usinage dans l'industrie manufacturière. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction aux zones d'application, aux méthodes d'utilisation et aux points de maintenance des machines de forage et d'attaque

Champs d'application

Les machines de forage ont une large gamme d'applications dans l'industrie manufacturière:

Industrie de la fabrication automobile: Dans le processus de production des composants automobiles, tels que les pièces du moteur, les engrenages, les boîtiers, etc., un grand nombre d'opérations de forage et de taraudage sont nécessaires. Cet appareil peut rapidement effectuer ces tâches et améliorer l'efficacité de la production.

Industrie de la fabrication électronique: Dans la production de composants et de produits électroniques, des processus de forage et de taraudage précis sont nécessaires pour assurer la qualité et la fiabilité des produits.

Traitement mécanique: Cet équipement peut être utilisé pour traiter divers composants mécaniques, tels que les brides, les sièges de roulement, les noix, etc., pour répondre aux besoins de l'industrie de la transformation mécanique.

Aérospatial: Dans le champ aérospatial, cet équipement peut être utilisé pour traiter les composants structurels complexes des avions, les pièces spatiales, etc., assurant leur précision et leur fiabilité.

Fabrication de moisissures: Dans le domaine de la fabrication de moisissures, cet équipement peut rapidement traiter les moules de haute précision pour répondre aux besoins de moulage du produit.

Usage

Lorsque vous utilisez une machine à forage, les points suivants doivent être notés:

Formation de l'opération: s'assurer que les opérateurs ont reçu une formation professionnelle, comprendre les spécifications de fonctionnement et les précautions de sécurité de l'équipement.

Paramètres de programmation: Écrivez et définissez des programmes d'usinage appropriés en fonction de la tâche d'usinage, y compris des chemins de forage et de taraudage, des vitesses et des profondeurs.

Croisement de la pièce: assurez-vous que la pièce est fermement serrée sur la machine-outil pour éviter le relâchement ou le déplacement pendant le processus d'usinage.

Sélection des outils: choisissez le foret approprié et appuyez sur la tâche d'usinage pour assurer l'effet d'usinage et l'efficacité.

Surveillance et traitement: pendant le traitement, vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement et la qualité de traitement de l'équipement et ajustez les paramètres de traitement en temps opportun.

Points de maintenance

Le maintien de cet équipement est crucial pour assurer son fonctionnement stable à long terme. Voici quelques points de maintenance:

Nettoyage régulier: Gardez l'équipement et la zone de traitement propre, retirer les copeaux et les taches d'huile et éviter les dommages à l'équipement.

Lubrification et maintenance: inspectez et remplacez régulièrement l'huile de lubrification de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de toutes les pièces mobiles.

Maintenance des outils: Gardez les outils nets et en bon état, remplacez régulièrement les outils gravement usés et améliorez la qualité d'usinage.

Inspection électrique: Inspectez régulièrement le système électrique pour assurer la stabilité et la sécurité du système d'alimentation, de câblage et de contrôle.

Dépannage: Lors de la rencontre d'un dysfonctionnement, identifiez rapidement la cause et prenez des mesures correspondantes pour la maintenance afin d'éviter les temps d'arrêt prolongés de l'équipement.