Qu'est-ce qui distingue les perceuses-taraudeuses automatiques de qualité industrielle ?

Perceuses et taraudeuses automatiquespeut effectuer des opérations de perçage et de taraudage en un seul cycle continu.

Compatibilité et performances des matériaux

Principe de fonctionnement

Usinage à cycle unique : le moteur de broche intégré utilise un système d'embrayage programmable, permettant de basculer entre les modes de perçage et de taraudage en 0,3 seconde.

Synchronisation CNC : Le système de contrôle Fanuc/Mitsubishi coordonne la vitesse d'avance (50-800 mm/min) et la limitation de couple (5-200 Nm).

Prévention des défauts : rotation inverse automatique des tarauds cassés et capteurs de compensation d'usure des outils.

Serrage de la pièce : serrage pneumatique sous vide avec une répétabilité de 0,01°, adapté au traitement par lots.

Perceuse-taraudeuse automatiqueFAQ

Q : Quel plan de maintenance est nécessaire pour assurer le fonctionnement continu et stable de la machine de taraudage automatique ?

R : Veuillez suivre ces procédures d'entretien de la machine-outil : Quotidiennement : retirez les copeaux métalliques des rails de guidage et vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir de lubrification ;

Q : Comment ces machines empêchent-elles la casse des tarauds lors de l'usinage de filetages en carbure ?

R : Nous utilisons trois mesures de sécurité vérifiées dans notre atelier de matrice :

Contrôle du couple en temps réel :Inverse automatiquement le sens de rotation si la résistance dépasse la courbe de charge sûre de l'outil.

Arrêt de collision :Un capteur infrarouge déclenche un arrêt d'urgence dans les 0,15 secondes suivant l'apparition d'un pic de vibration.

Refroidissement pulsé :Le fluide de coupe est délivré dans la zone de coupe à une pression de 10 bars, ce qui est crucial pour l'usinage de l'acier inoxydable et des alliages de titane.

Q : Ces appareils peuvent-ils être connectés à notre système de surveillance de la production existant ?

R : L'intégration en usine prend en charge les méthodes suivantes :

Communication:Via Ethernet en utilisant le protocole MTConnect

Logiciel d'atelier :Connexion directe à Siemens MindSphere ou Rockwell FactoryTalk

Données de sortie :Décomptes de pièces/outils en temps réel et graphiques de charge de broche

Interface matérielle :Connecteur RJ45 standard et lecteur de carte MSR pour le suivi des travaux

Modernemachines de taraudage automatiquespeut améliorer la qualité du filetage de 40 à 70 %, tout en économisant environ 3,2 opérateurs pour 1 000 pièces, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.