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Ravitailleur de barres automatique
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Ravitailleur de barres automatique

Le ravitailleur de barres automatique de haute qualité Yuli utilise un servomoteur, combiné à un système de contrôle PLC, pour obtenir une correspondance précise de la longueur des barres et de la vitesse d'alimentation. Il est compatible avec les tours CNC, les tours de type suisse et autres unités d'usinage, éliminant les erreurs de positionnement et les interruptions de production causées par une intervention manuelle. Prend en charge une production automatisée continue 24 heures sur 24.

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Description du produit

La fonction principale du ravitailleur de barres automatique durable Yuli est d'obtenir une alimentation automatique, continue et précise des matériaux de barre. Grâce à un système de contrôle intégré, l'équipement pousse les barres brutes vers les centres d'usinage, tels que les tours CNC, selon des exigences prédéfinies, réduisant ainsi l'intervention manuelle dans le processus de production et soutenant une production automatisée continue. Veuillez nous contacter à tout moment pour un devis.



Caractéristiques du produit


1. Le ravitailleur de barres automatique peut accueillir des barres de différents diamètres et prend en charge l'alimentation directionnelle continue de barres métalliques de p5 à φ30 mm, répondant aux besoins de traitement de différentes spécifications de matériaux.

2. Le système d'entraînement utilise un servomoteur en conjonction avec un système de contrôle PLC pour obtenir un réglage précis de la longueur et de la vitesse d'alimentation, garantissant ainsi un fonctionnement stable et contrôlable.

3. Précision d'alimentation élevée, jusqu'à ± 0,02 mm, répondant aux exigences strictes de l'usinage de précision pour la position d'alimentation du matériau des barres.

4.En termes de conception structurelle, le ravitailleur de barres automatique est équipé d'un tube de serrage résistant à l'usure et d'un mécanisme d'alimentation à entraînement hydraulique ou pneumatique. Le corps de la machine a une conception compacte, ce qui facilite la liaison avec des équipements tels que les tours CNC et prend en charge une production automatisée continue 24 heures sur 24.



Domaines d'application


Le ravitailleur de barres automatique est principalement utilisé dans le traitement des barres dans des secteurs tels que la quincaillerie et les pièces automobiles. L'alimentation automatique réduit les interventions manuelles, améliorant ainsi l'efficacité et la précision du traitement.



Méthodes d'entretien


1. Pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, les pièces vulnérables doivent être inspectées et remplacées régulièrement. Gardez les pièces mobiles du mécanisme de transport du matériau propres et lubrifiées pour éviter que les impuretés n'affectent le mouvement fluide du matériau ou ne provoquent une usure de la surface.

2. Les composants de connexion du mécanisme de transmission et du système de contrôle doivent être régulièrement vérifiés pour garantir leur bon fonctionnement. Un ajustement opportun des commandes de contrôle peut maintenir efficacement la précision du transport et du positionnement des matériaux, ce qui constitue une mesure de maintenance clé pour garantir les performances globales de l'équipement.

3. Les composants de commande électrique doivent maintenir une bonne dissipation thermique et une bonne mise à la terre. Vérifiez régulièrement le serrage des bornes de câblage et l'intégrité des lignes de signal.

4. Si une vibration ou un bruit anormal est détecté, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspecter les composants de transmission et le mécanisme de serrage afin d'éviter que le défaut ne s'aggrave et provoque une interruption de la production.

Comment le ravitailleur de barres automatique garantit-il une précision d'alimentation stable ?

Notre ravitailleur de barres automatique utilise un servomoteur et un système de contrôle PLC. Grâce à un mécanisme de rétroaction en boucle fermée, la position d'alimentation est ajustée en temps réel. Parallèlement, des pièces résistantes à l'usure et une conception structurelle robuste réduisent les écarts pendant le fonctionnement, garantissant ainsi une précision d'alimentation stable sur une utilisation à long terme.



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