Spécialisé pour les petites pièces poreuses et le traitement des produits. Il convient au traitement des pièces de téléphonie mobile, de l'équipement de communication, de l'aérospatiale, des locomotives automobiles, des instruments et des compteurs, de l'industrie légère et des appareils électroniques, des appareils électroniques et de la fabrication de machines, ainsi que des électrodes en cuivre, en aluminium et d'autres industries de traitement;
La structure principale est faite de fonte à haute résistance, et après recuit de soulagement du stress et traitement du vieillissement naturel, la précision du lit est durable et stable, depuis longtemps sans déformation;
Adopter la broche à jonction droite de haute précision pour réaliser l'usinage à grande vitesse de la pièce; L'utilisation du système de machine de refroidissement de la température de l'huile peut réduire l'élévation de la température causée par une rotation à grande vitesse de la broche, améliorer efficacement l'extension thermique de la broche et améliorer la précision d'usinage;
Le magasin d'outils de serrage est utilisé pour améliorer la vitesse et la précision du changement d'outil de la machine-outil, et la capacité du magasin d'outils est de 16 ou 21 pièces;
La base de fuselage adopte la conception de la structure inclinée arrière, qui est facile à nettoyer les déchets à l'intérieur de la machine-outil;
La conception structurelle de la haute colonne augmente la distance entre l'extrémité du nez de la broche et de l'établissement, ce qui convient plus à l'installation et à l'application des quatrième composants d'arbre et rend la zone de traitement plus large.
Suivre l'huile automatique de lubrification, synchronisation intermittente Contrôle quantitatif de l'injection d'huile, lubrification durable des pièces mobiles;
Paramètre mécanique |
unité |
T650 |
T850 |
T1000 |
T1200 |
Voyage triaxial |
MM |
600 × 480x350 |
800 × 500 × 420 |
1000 × 500 × 450 |
1200 × 550 × 500 |
Taille de la table |
MM |
650x475 |
1000x500 |
1300x550 |
1100x500 |
T-slot |
MM |
5-18x80 |
4-16x100 |
5-18x80 |
5-18x100 |
Capacité de roulement maximale du tableau |
kg |
300 |
500 |
600 |
700 |
Distance de la face de la broche à la surface de travail |
MM |
150 ~ 500 |
140 ~ 560 |
150 ~ 600 |
150 ~ 650 |
Distance du centre de broche au rail de guide de colonne |
MM |
541 |
580 |
580 |
605 |
Spécifications de rail de l'axe x |
MM |
35 |
35 |
35 |
30 |
Spécifications du rail de l'axe y |
MM |
30 |
35 |
35 |
35 |
Spécifications de rail de l'axe z |
MM |
35 |
35 |
35 |
35 |
Spécifications de vis x / y / z |
MM |
32x16 |
36x16 |
36x16 |
36x16 |
Spécification de la broche |
|
BT30 / φ 100 |
BT30 / φ 100 |
BT30 / φ 100 |
BT30 / φ 100 |
Vitesse maximale de la broche |
RPM |
20000 |
20000 |
20000 |
20000 |
Fuseau |
kw |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
Puissance du moteur à trois axes x / z |
kw |
1,5 / 1,5 / 3 |
2/2/3 |
2/2/3 |
2/2/3 |
X / y / z vitesse maximale rapide |
m / mon |
48 |
48 |
48 |
48 |
X / y / z vitesse de coupe maximale |
mm / min |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
Précision de positionnement à trois axes |
MM |
± 0,003 / 300 |
± 0,003 / 300 |
± 0,003 / 300 |
± 0,003 / 300 |
Précision de positionnement répétée à trois axes |
MM |
± 0,002 / 300 |
± 0,002 / 300 |
± 0,002 / 300 |
± 0,002 / 300 |
Spécification de pression d'air |
kg / cm2 |
6-7 |
6-7 |
6-7 |
6-7 |
Taille de la machine |
MM |
1770 × 2300 × 2100 |
2300 × 2200 × 2500 |
2600 × 2500 × 2800 |
3000 × 2800 × 3000 |
Poids de la machine |
T |
3.2 |
4.5 |
5.3 |
6.5 |
1, fonte par four à haute température et traitement vieillissant de plus de six mois.
2, processus d'assemblage rigoureux (ensemble de rail, assemblage de vis de plomb, assemblage de roulement, etc.).
3, technologie de grattage exquise (grattoir à moteur, gratte-ciel d'extrémité de broche, grattoir de surface d'installation de la colonne).
4, production scientifique, traçabilité de l'ensemble du processus de contrôle de la qualité.
1. Lors de la détection de l'erreur de pas, la rectitude du rail de guide de l'axe linéaire dans les directions XX et YY peut être testée en même temps.
2, assurez-vous la précision de l'usinage et de l'assemblage de chaque partie de la machine-outil. La précision de positionnement formelle et la précision de positionnement répétée de la machine-outil sont mesurées.
3, toute la machine détecte la précision du degré vertical de la broche et du plan de table, et la précision est nécessaire pour assurer à moins de 0,01 mm.
4. La verticalité du rail et de l'état de travail du guide de l'axe Z est détectée par toute la machine, et la précision est garantie à 0,01 mm.
5. La machine détecte la verticalité du rail de guidage de l'axe XY, nécessitant une précision à moins de 0,005 mm.