F.A.Q sur les procédures d'usinage CN

5、 Q : Comment choisir l'itinéraire de coupe ?

La trajectoire de l'outil fait référence à la trajectoire et à la direction de l'outil par rapport à la pièce lors du processus d'usinage CN. Le choix raisonnable de la voie d'usinage est très important, car il est étroitement lié à la précision d'usinage et à la qualité de surface des pièces. Les points suivants sont principalement pris en compte lors de la détermination de la trajectoire d'outil :

1) Assurer les exigences de précision d'usinage des pièces.

2) Il est pratique pour le calcul numérique et réduit la charge de travail de programmation.

3) Trouvez l'itinéraire de traitement le plus court, réduisez le temps d'outil vide pour améliorer l'efficacité du traitement.

4) Minimisez le nombre de segments de programme.

5) Assurez-vous que les exigences de rugosité de la surface du contour de la pièce après usinage sont respectées. Le contour final doit être usiné en continu avec la dernière fraise.

6) L'itinéraire d'avance et de recul (coupe et découpe) de l'outil doit également être soigneusement considéré pour minimiser les marques d'outil causées par l'arrêt de l'outil au contour (déformation élastique causée par un changement soudain de la force de coupe), et aussi pour éviter rayer la pièce en raison de la coupe verticale sur la surface du contour.

6、 Q : Comment surveiller et ajuster pendant le traitement ?

La pièce peut entrer dans la phase de traitement automatique une fois l'alignement et le débogage du programme terminés. Dans le processus d'usinage automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupe pour éviter les problèmes de qualité de la pièce et d'autres accidents causés par une coupe anormale.

La surveillance du processus de coupe prend principalement en compte les aspects suivants :

1. La surveillance du processus d'usinage concerne principalement l'élimination rapide de l'excédent de surépaisseur sur la surface de la pièce. Dans le processus d'usinage automatique de la machine-outil, l'outil coupe automatiquement selon le chemin de coupe prédéterminé en fonction des paramètres de coupe définis. À ce stade, l'opérateur doit observer le changement de charge de coupe pendant le traitement automatique via le tableau de charge de coupe et ajuster les paramètres de coupe en fonction de la force d'appui de l'outil pour maximiser l'efficacité de la machine-outil.

2. Surveillance du bruit de coupe dans le processus de coupe Dans le processus de coupe automatique, le son de la pièce de coupe de l'outil est stable, continu et léger lorsque la coupe est généralement lancée, et le mouvement de la machine-outil est stable. Au fur et à mesure de la progression du processus de coupe, lorsqu'il y a des points durs sur la pièce ou que l'outil est usé ou que l'outil est serré, le processus de coupe devient instable. La performance instable est que le son de coupe change, l'outil et la pièce entrent en collision et la machine-outil vibre. À ce stade, les paramètres de coupe et les conditions de coupe doivent être ajustés dans le temps. Lorsque l'effet de réglage n'est pas évident, la machine-outil doit être mise en pause pour vérifier l'état de l'outil et de la pièce.

3. Le processus de finition est surveillé pour garantir la taille d'usinage et la qualité de surface de la pièce. La vitesse de coupe est élevée et la vitesse d'avance est importante. À ce stade, il convient de prêter attention à l'influence de l'accumulation de copeaux sur la surface usinée. Pour l'usinage de cavités, il convient également de prêter attention à la surcoupe et au passage d'outil dans les coins. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, faites d'abord attention à régler la position de pulvérisation du fluide de coupe, de sorte que la surface usinée soit toujours dans les meilleures conditions de refroidissement; Deuxièmement, faites attention à la qualité de la surface usinée de la pièce et essayez d'éviter les changements de qualité en ajustant les paramètres de coupe. Si le réglage n'a toujours pas d'effet évident, arrêtez la machine pour vérifier si le programme d'origine est raisonnable.

En particulier, faites attention à la position de l'outil lors de la suspension ou de l'arrêt de l'inspection. Si l'outil s'arrête dans le processus de coupe et que la broche s'arrête soudainement, des marques d'outil seront générées sur la surface de la pièce. En général, l'arrêt doit être considéré lorsque l'outil quitte l'état de coupe.

4. La qualité de l'outil de surveillance d'outil détermine en grande partie la qualité de traitement de la pièce. Dans le processus d'usinage et de coupe automatiques, il est nécessaire de juger de l'état d'usure normal et de l'état anormal des outils au moyen d'une surveillance du son, d'un contrôle du temps de coupe, d'une inspection de pause pendant la coupe, d'une analyse de la surface de la pièce, etc. Les outils doivent être manipulés dans temps selon les exigences de traitement pour éviter les problèmes de qualité de traitement causés par les outils non manipulés à temps.

7、 Q : Comment sélectionner raisonnablement l'outil d'usinage ? Combien y a-t-il d'éléments dans les paramètres de coupe ? Combien y a-t-il de matériaux ? Comment déterminer la vitesse de l'outil, la vitesse de coupe, la largeur de coupe ?

1. La fraise en bout au carbure ou la fraise en bout sans réaffûtage doit être sélectionnée pour le fraisage plan. En fraisage général, essayez d'utiliser la deuxième trajectoire d'outil pour le traitement. Le premier parcours d'outil est préférable d'utiliser la fraise en bout pour le fraisage grossier, et le parcours d'outil est continu le long de la surface de la pièce. La largeur recommandée de chaque trajectoire d'outil est de 60 % à 75 % du diamètre de l'outil.

2. La fraise en bout et la fraise en bout avec insert en carbure sont principalement utilisées pour traiter la surface du bossage, de la rainure et de la bouche de la boîte.

3. Le couteau à bille et le couteau rond (également connu sous le nom de couteau à nez rond) sont couramment utilisés pour traiter les surfaces courbes et les formes de contour à angle variable. La fraise à billes est principalement utilisée pour la semi-finition et la finition. Les fraises rondes avec plaquettes en carbure sont principalement utilisées pour le dégrossissage.

8、 Q : Quelle est la fonction de la feuille de programme de traitement ? Que doit-on inclure dans la feuille de programme de traitement ?

Réponse : (I) La liste du programme de traitement est l'un des contenus de la conception du processus de traitement NC, est également une procédure qui doit être observée et mise en œuvre par l'opérateur, et est une description spécifique du programme de traitement. Le but est de faire connaître à l'opérateur le contenu du programme, les méthodes de serrage et de positionnement, et les problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la sélection des outils pour chaque programme de traitement.

ï¼2ï¼ Dans la liste des programmes de traitement, elle doit inclure : le nom du fichier de dessin et de programmation, le nom de la pièce, le schéma de serrage, le nom du programme, l'outil utilisé dans chaque programme, la profondeur maximale de coupe, la nature du traitement (comme l'usinage d'ébauche ou l'usinage de finition ), temps de traitement théorique, etc.