Procédure de fonctionnement et méthode de division de processus d'une perceuse automatique

La machine utilisée dans les travaux doit être effectuée conformément aux procédures d'exploitation standard. Il s'agit d'utiliser davantage les machines et les équipements. Ce qui suit est la procédure de fonctionnement de la perceuse automatique.

Tout d'abord, avant de commencer le travail, vérifiez toutes les pièces de l'équipement, si les boutons sont normaux et si le foret est endommagé. Ces composants doivent être vérifiés avant de commencer. Il y a deux raisons :

1. Pour la sécurité de l'équipement, assurer un fonctionnement normal ;

2. Pour la sécurité des travailleurs, évitez le phénomène des travailleurs blessés.

Deuxièmement, faites à nouveau fonctionner la machine vide et observez si l'huile de lubrification fonctionne et si l'équipement émet un bruit anormal. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de personnel divers autour de l'équipement, assurez-vous de travailler pour éviter d'obstruer la vision du personnel et d'affecter le fonctionnement.

Enfin, une fois les travaux terminés, les outils utilisés doivent être retirés à tour de rôle, nettoyés et placés dans la zone désignée. L'équipement et les zones environnantes doivent également être nettoyés puis transférés à d'autres personnes pour le travail.

Pendant le traitement de la perceuse automatique, le processus est relativement centralisé et la caractéristique remarquable est que la pièce ne peut terminer la majeure partie du contenu du traitement qu'après un seul serrage. Selon cette caractéristique de traitement, afin d'améliorer la durée de vie de la perceuse CNC, de maintenir la précision de traitement de la perceuse entièrement automatique et de réduire le coût de traitement des pièces, nous séparons généralement le traitement grossier et la finition de la pièce , afin d'optimiser le programme d'usinage de la pièce. Parlons ensuite de la méthode de traitement spécifique de division de la pièce.

1、 Délimitation selon la position de traitement. À savoir, le plan et la surface de positionnement doivent être traités en premier, puis le trou doit être traité ; Traitez d'abord des formes géométriques simples, puis traitez des formes géométriques complexes; Les pièces à faible précision doivent être traitées en premier, puis les pièces à haute précision doivent être traitées.

2、 Selon l'usinage brut et de finition de la pièce. Selon la forme, la précision dimensionnelle et d'autres facteurs des pièces, c'est-à-dire selon le principe de séparation de l'usinage d'ébauche et de finition, de l'usinage d'ébauche, puis de l'usinage de semi-finition et enfin de l'usinage de finition.

3、 Selon le principe de concentration de l'outil. Cette méthode consiste à diviser le processus selon l'outil utilisé, à utiliser le même outil pour finir toutes les pièces et contenus pouvant être traités, puis à changer d'outil. Cette méthode peut réduire le nombre de changements d'outils, raccourcir le temps auxiliaire et réduire les erreurs de positionnement inutiles.