Comment la machine composée verticale à deux axes redéfinit-elle le traitement par lots à haute efficacité ?

1. Architecture à double broche

Au coeur duMachine composée verticale à deux axesréside une configuration à double broche qui change fondamentalement la façon dont le traitement par lots est abordé. Contrairement aux machines monobroches qui nécessitent plusieurs passes et des changements d'outils fréquents, cette conception intègre deux broches indépendantes fonctionnant selon une disposition coordonnée des axes verticaux. Les axes Z1 et Z2 sont espacés de 120 mm, permettant l'usinage simultané de deux éléments sur la même pièce ou l'usinage parallèle de deux pièces distinctes.

Chaque broche accepte l'outillage conique NT30 et offre des vitesses réglables de 10 à 3 000 tr/min, offrant une flexibilité pour les opérations de perçage, d'alésage et de taraudage. L'approche à deux axes double efficacement le débit pour les applications appropriées tout en conservant la précision requise pour les composants de ferrures de porte et les articles de production similaires en lots moyens.

2. Spécifications techniques de base

Comprendre les capacités de la machine commence par ses paramètres clés. Le tableau suivant résume les spécifications essentielles qui définissent son enveloppe opérationnelle :

La course de l'axe X de 320 mm et la course de l'axe Y de 120 mm offrent une enveloppe de travail adéquate pour les produits de ferrure de porte et les composants similaires. La plate-forme élévatrice offre une distance réglable de 160 mm, s'adaptant à différentes hauteurs de pièces. Avec une vitesse de déplacement maximale de 30 m/min sur l'axe X, la machine offre un positionnement rapide qui contribue à la réduction globale du temps de cycle.

3. Intégrité structurelle

LeMachine composée verticale à deux axesest conçu en mettant l’accent sur la rigidité et la durabilité. La structure du corps est particulièrement compacte tout en conservant une excellente rigidité, un facteur essentiel pour maintenir la précision lors d'opérations simultanées à deux broches. Plusieurs choix de conception contribuent à cette robustesse structurelle :

• Broches en acier allié de haute qualité :Chaque broche est fabriquée à partir d'acier allié de première qualité, soumise à des processus de durcissement et de traitement thermique, suivis d'un meulage de précision pour une résistance élevée à l'usure.
• Surfaces de glissement trempées par ultrasons :Les surfaces coulissantes subissent un traitement de trempe par ultrasons, améliorant considérablement la dureté de la surface et la résistance à l'usure. Un dispositif de lubrification intégré garantit des performances durables sur une durée de vie prolongée.
• Système de positionnement du tampon :La table de travail intègre un dispositif de démarrage avec positionnement tampon qui minimise les vibrations lors de mouvements latéraux rapides.
• Poignée de type tige de traction :La sécurité est assurée grâce à une conception de poignée à tige de traction qui résiste au désengagement accidentel.

Ces éléments structurels garantissent collectivement que la machine maintient la précision de positionnement même sous les exigences d'une production continue par lots.

4. Flux de travail opérationnel

La philosophie opérationnelle duMachine composée verticale à deux axesse concentre sur la réduction des interventions manuelles tout en maximisant le débit. Le contrôle PLC offre un niveau d'automatisation plus élevé que les systèmes conventionnels basés sur des relais, offrant une excellente fiabilité qui réduit directement la fatigue de l'opérateur.

Les principales caractéristiques du flux de travail incluent :

• Traitement à configuration unique :Les opérations de perçage, d'alésage et de taraudage pour un grand nombre de pièces peuvent être réalisées en une seule fois.
• Gestion multi-machines :Le fonctionnement intuitif et le contrôle automatisé permettent à un seul opérateur de gérer plusieurs machines simultanément.
• Ajustement pratique :La machine est dotée de mécanismes de réglage simples et intuitifs, réduisant le temps de configuration entre les lots.
• Conception anti-pollution :L'équipement intègre des fonctionnalités qui minimisent les risques de contamination, ce qui le rend adapté aux environnements où la propreté est une préoccupation.

Cette conception de flux de travail se traduit directement par une efficacité accrue pour les environnements de production de petits et moyens lots, où le temps de configuration et la disponibilité de l'opérateur dictent souvent la productivité globale.

5. Champ d'application

La machine composée verticale à deux axes est spécialement conçue pour la production et le traitement de produits de ferrures de porte en petits et moyens lots. Cette application exploite la capacité à double broche de la machine pour percer, aléser et tarauder plusieurs éléments sur les composants de quincaillerie de porte en une seule opération de serrage.

Au-delà des ferrures de porte, les spécifications de la machine, en particulier son diamètre de perçage maximum de 32 mm et sa capacité de taraudage M32, la rendent adaptée à une gamme plus large de composants en cuivre et en métaux non ferreux. Le poids de la machine de 900 kg et son encombrement de 1 100 × 1 230 × 1 980 mm (y compris le capot en tôle) indiquent une machine suffisamment solide pour les environnements de production mais suffisamment compacte pour les ateliers avec une surface au sol limitée.

Le choix des composants définit davantage le profil de fiabilité de la machine : servomoteurs Sunicon et système CNC, contacteurs AC Schneider, relais Omron, vis à billes et glissières linéaires domestiques. Cette combinaison de marques établies et de composants de qualité contribue à la réputation de performance constante de la machine.

6. Questions fréquemment posées