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La machine à tarauder entièrement automatique est une sorte de filetages internes, de vis ou de dents qui sont traités sur le côté intérieur des trous de diverses pièces avec différentes spécifications de trous traversants ou de trous borgnes, tels que le boîtier de la pièce de machine, la face d'extrémité de l'équipement, de l'écrou et de la bride. L'équipement de traitement mécanique de boucle a une vitesse de traitement rapide et une haute précision.

La machine de découpe de perçage et de taraudage est une machine-outil de découpe de métal qui intègre la découpe, le perçage et le taraudage.

La machine de fabrication de robinets est une sorte d'équipement d'usinage qui traite le filetage interne, la vis ou le filetage sur le côté intérieur du trou de pièces avec différentes spécifications telles que la coque, la face d'extrémité de l'équipement, l'écrou, la bride, etc.

Tout le monde sait que la machine de moulage par injection est la machine à tirer les noyaux. Il utilise de l'air comprimé pour injecter uniformément le sable de moulage dans le bac à sable pour le pré-compacter, puis appliquer une pression pour compacter. Sa pression de travail est donc encore très importante, alors comment assurer la durée de vie du core shooter ? Quelles sont les caractéristiques structurelles du tireur de noyau qui contribuent à assurer la durée de vie de l'équipement ? À quoi devons-nous faire attention lors de l'utilisation et de l'entretien quotidiens ?

L'automatisation de la fabrication de machines de taraudage automatique, c'est le résultat de la combinaison de la mécanisation, de l'électrification et du contrôle automatique, et l'objet du traitement est des pièces discrètes. Au début, l'automatisation de la fabrication mécanique consistait à utiliser une automatisation autonome de composants mécaniques ou électriques ou de simples lignes de production automatiques. Après les années 1960, en raison de l'application des ordinateurs électroniques, des machines-outils à commande numérique, des centres d'usinage, des robots, de la conception assistée par ordinateur, de la fabrication assistée par ordinateur, des entrepôts automatisés, etc.

La classification des défauts de la perceuse servo CNC comprend les défauts déterministes, les défauts aléatoires, les défauts de la chaîne de transmission, les défauts des composants de la broche et les défauts du manipulateur de changement d'outil, etc. de plus, il faut noter que la tension doit être stable, et un stabilisateur de tension doit être installé si elle est instable. Ensuite, je vais vous présenter le contenu détaillé.