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La trajectoire de l'outil fait référence à la trajectoire et à la direction de l'outil par rapport à la pièce lors du processus d'usinage CN. Le choix raisonnable de la voie d'usinage est très important, car il est étroitement lié à la précision d'usinage et à la qualité de surface des pièces. Les points suivants sont principalement pris en compte lors de la détermination de la trajectoire d'outil :

La machine de découpe de perçage et de taraudage est une machine-outil de découpe de métal qui intègre la découpe, le perçage et le taraudage.

Tout le monde sait que la machine de moulage par injection est la machine à tirer les noyaux. Il utilise de l'air comprimé pour injecter uniformément le sable de moulage dans le bac à sable pour le pré-compacter, puis appliquer une pression pour compacter. Sa pression de travail est donc encore très importante, alors comment assurer la durée de vie du core shooter ? Quelles sont les caractéristiques structurelles du tireur de noyau qui contribuent à assurer la durée de vie de l'équipement ? À quoi devons-nous faire attention lors de l'utilisation et de l'entretien quotidiens ?

L'une des principales applications de la machine de prise de vue du noyau de la boîte à noyau chaud est d'améliorer l'efficacité de la fonderie.

La machine à tarauder entièrement automatique est une sorte de filetages internes, de vis ou de dents qui sont traités sur le côté intérieur des trous de diverses pièces avec différentes spécifications de trous traversants ou de trous borgnes, tels que le boîtier de la pièce de machine, la face d'extrémité de l'équipement, de l'écrou et de la bride. L'équipement de traitement mécanique de boucle a une vitesse de traitement rapide et une haute précision.

La fonction principale d'une machine à réglage d'outil de lit plat est d'automatiser le processus de réglage de l'outil sur les machines CNC. En utilisant la technologie de pointe, ces machines peuvent mesurer et définir avec précision les outils avec vitesse et précision, éliminant le besoin d'intervention manuelle. Cette automatisation réduit non seulement l'erreur humaine, mais réduit également considérablement les temps de configuration, permettant aux fabricants d'optimiser leurs calendriers de production et de respecter plus efficacement les délais.